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低磷生铁how phosphorus yig iron:含磷量较低(一般应 低于Q . 03 01o )的生铁，用于冶炼低磷钢、*低磷钢。适当的含 磷量可增加金属液体的流动性‘提高钢的强度、耐大气腐蚀等 性能。但含磷量超过一定范围会损害钢铁的塑性、韧性、焊接 性、电磁性能等。生产低磷钢、*低磷钢必须使用低磷生铁。 高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量。

是焦炉加热用煤气中H2S燃烧所生成的SO2;二是焦炉加热用煤气有机硫燃烧所生成的SO2;三是因焦炉炉体串漏导致荒煤气进入燃烧系统，其中所含的全硫化物燃烧所生成的SO2。O2的排放量取决于加热煤气的种类。当用高炉煤气加热时，因高炉煤气含硫量低，所以废气中SO2含量不高。如果用焦炉煤气加热，虽然焦炉煤气有脱硫工艺，但是还是有一定含量的H2S未净化干净以及焦炉煤气中存在有机硫，*后变成SO2通过烟囱排放。有资料显示，焦炉煤气在脱硫以后，H2S的含量在焦炉煤气中仍可达到20-800mg/m3。

焦炉荒煤气中有机硫总质量浓度为500-900mg/m3，其中含硫质量浓度300-600mg/m3。在焦炉煤气净化过程中，几乎所有工序均具脱除有机硫化物的作用，只是工艺过程条件越适合有机硫化物的脱除，其脱除率也越高。焦炉炉体窜漏导致的荒煤气中硫化物从炭化室经炉墙缝隙窜漏至燃烧室，并燃烧生成SO2，从而导致焦炉烟囱废气中SO2浓度升高。荒煤气含硫化物总质量浓度一般为6500-10000mg/m3，是净化后煤气的15-25倍。使用混合煤气，由于焦炉煤气比例较低，此时SO2的主要来源是炉体串漏的荒煤气带来的，特别是运行寿命到达中后期的焦炉，炉体串漏处较多，会导致烟气中SO2的含量较高，所以加强对焦炉的日常维护减少炉体串漏是减少SO2排放的主要措施。此外，虽然仅有少量荒煤气窜漏，也会对焦炉烟囱废气SO2排放浓度达标构成严重影响。