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作为在铝电解生产中起着“心脏”作用的预焙阳极组,在节能降耗方面的重要作用已经被越来越多的厂家重视起来。

磷生铁浇铸具有以下特点:

磷生铁中含磷量高,流动性好,

具有良好的冷脆性,容易压脱,

满足了重复使用的要求,

所以磷生铁在预焙阳极电解槽中得到了广泛的应用。

因此,

进一步降低电解铝生产成本

已经成为国内电解铝行业长期研究的重要课题,

在阳极组装过程中,

钢爪和炭块之间的结合物均采用磷生铁。

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国内几家电解铝企业磷生铁成份现状调查表:

企业碳%硅%磷%锰%硫%
山西某企业
(20万吨/年)
2.7022.7542.0040.4340.264
2.5962.8991.2580.6990.238
2.7211.7712.1890.4770.250
山西某企业
(11万吨/年)
2.2212.2101.1000.5650.487
2.4132.8350.9930.4670.379
2.2272.8551.1520.5220.428
河南某企业
(20万吨/年)
2.5613.0112.0010.4330.331
2.3342.9521.7630.5722.292
2.4573.4401.9540.5640.277

由上表可以看出

这几家企业的磷生铁成份和行业内的标准相差很大,

集中的问题是c、Mn元素含量偏低,

Si、P、S三种元素含量偏高。

这均会导致磷生铁成分的不达标,

从而使电解铝生产出现瓶颈。

磷生铁成份不达标的严重影响

1、铁水流动性差,浇铸的阳极铁环不平整饱满,气孔缺陷较多,上槽后,由于电流分布不均而大量化爪。

2、铁环有裂缝现象。铁环如果有裂缝,则阳极上槽后铁环受热膨胀时,铁环先将裂缝合拢后才胀紧碳碗壁,这样会造成铁环对碳碗的胀力减小,使铁碳压降增加。甚至有的铁环有2个以上裂缝,造成钢爪松动,使阳极脱落。铁环若不裂缝,则铁环受热膨胀后,铁环直接产生对碳碗壁的径向膨胀力,使铁碳压降减少。

3、浇铸时铁水温度较高,影响熔化炉的寿命和耗费电能。

4、因为阳极铁一碳压降增大,带来无功损耗。

5、最严重的是造成阳极炭块从铁环底部断层。

客户回访

诊断证明:

磷生铁成份不达标造成的后果是显而易见,轻则铁炭压 降变大,导杆钢爪松动,铁环裂纹,重则炭块脱落、断 层,给企业带来巨大的损失。

山东客户 你好!我以前用的磷生铁是不达标的, 直接导致阳极炭块断层。跟着后续的生产根 本就无法达成。让我损失严重啊。通过朋友 推荐,我用了HJ磷生铁,使用过后,以前生 产的问题再也没有出现过。于是我又大量购 进了一批磷生铁,效果非常好。到现在我还 一直使用着汇金磷生铁,非常好!
汇金工程师 您好!感谢您使用汇金磷生铁系列产品! 汇金磷生铁系列产品助力电解铝行业中的 “心脏”预培阳极组,在显著提高钢爪材质 和碳素质粘结强度、增强导电性能、增强磷铁环脆性的优良性能条件下,对钢爪材质 及碳素质均有良好的粘结强度,有效防止电解过程中阳极脱落。在磷铁环压脱工序中, 磷铁环具有较好的脆性,磷铁环压脱更加便捷。导电性能优越:具有良好的导电性能, 保证电流在钢爪之间的均匀分布。有效减少能耗损失,大大降低生产成本。

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