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HJ优质磷铁采用科学工艺在众多磷矿中遴选出*为致密的一块，并通过好冶炼（即将磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶制而成）。因此较其他磷铁产品，适用范围更广，性能更佳，同比缩短炼钢流程：进一步改善钢产品性能，增强铁水流动性，提高钢的抗拉强度，整体提升钢的耐磨度及耐腐蚀性。

提高配合煤的挥发分是增加化产品收得率的主要措施之一。为此，该厂加强配煤研究，通过煤的工业分析、小焦炉实验等手段，在不影响焦炭质量的前提下，适当提高挥发分较高的煤种比例，提高配合煤挥发分，增加煤气发生量。 增加装煤量、提高焦炭产量，可提高化产品产量和收得率。为此，该厂稳定生产，提高单炉产量，改进平煤和装煤操作，及时消除炉口石墨，提高单孔装煤量，使单孔装煤量增加300千克~500千克。此外，该厂强化焦炉温度管理，通过标定焦饼温度，指导焦炉热工管理，优化各项指标，将炉顶空间温度控制在830℃左右，为提高焦油收得率创造了条件。为加强化产系统标准化作业，该厂统一硫铵四班操作，控制好母液酸度，控制好温度，使分缩器后氨气温度控制在一定范围内；粗苯系统更换了2台贫油冷却器，降低了上塔贫油温度；检修了2台循环水凉水塔，更换了填料和喷头，降低了循环水上水温度。同时，该厂焦油系统严格机械化澄清槽操作，认真控制焦油分离器油位，严格执行剩余氨水槽返油制度，减少氨水夹带。  

富余转炉煤气掺烧到高炉煤气中，用于10万千瓦CCPP发电。由于10万千瓦CCPP以往没有掺烧过转炉煤气，且没有煤气掺烧连通管道，加之转炉煤气比高炉煤气热值高，如果二者掺烧比例不合理，将直接影响发电机组正常运行。为此，在1号6万千瓦发电机组检修之前，设备动力部和能源中心通过140吨锅炉的煤气掺烧连通管道，实现高炉煤气与转炉煤气掺烧用于10万千瓦CCPP发电。同时，设备动力部和能源中心反复模拟掺烧实验，根据煤气成分和热值变化，优化调整发电机组运行参数，*终制订出合理的掺烧比例，保证了发电机组正常运行。