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在您的浇铸磷生铁元素超标、面临淘汰时,使用本产品可保证在3-5个周期内恢复。

在您的浇铸磷生铁日常使用过程中,适量加入本产品可保证磷生铁长期循环使用。

您还在为磷生铁使用过程中某种铁剂的添加量犯愁吗?我们已充分研究论证磷生铁在多次循环使用过程中,各类元素的损失和富集量,使用本产品,您无需计算,真正做到“傻瓜”式添加,新手即可完成。按年产能50万吨电解铝为例,年节省过1500万元!
使用汇金513具有“两高三低”五大特点即:

两高:

1、安全系数高。通过稳定磷生铁各类元素含量,可以有效避免因元素超标导致的脱极现象,使磷铁环长期循环使用。

2、炉衬使用寿命高。通过稳定液体磷生铁的酸碱度,减少对炉衬的冲击,降低筑炉成本,中频炉使用寿命由70炉延长至150炉,年节省近15万元。

三低:

1、铁碳压降低,铁碳压降可由120mv降至85mv,年节省近1500万元。

2、新生铁补充量低,每年少用新铁 230吨,年节省近60万元。

3、中频炉电耗低,铁水出炉温度降低近100°C(由1480°C降低至1380°C),年节省过3万元。

其他优势:

1、人工成本低,中频炉操作(应该是筑炉工)可节省2人,年节省过12万元。

2、减少场地租用费用,减轻了公司财务成本,年节省过万元。

3、减少车间设备维修成本,成分稳定可降低设备维修率,年节省费用过万元。

年节省费用核算:
  • 节约名称
  • 计算方式
  • 节约费用
  • 筑炉
  • 以单炉寿命延长80炉计算,每筑炉一台所需材料费用、人工费用、电费约为4700元,每年筑炉可减少30台以上
  • 可节约费用为:
    4700×30=14.1万元
  • 铁碳压降降低可节省电
  • 吨铝降低1mv可节电3.3°C,降低35mv可节电为35×3.3=115.5kwh,
    50万吨×115.5Kw=57750000kwh,每度电以0.25元计算
  • 可节约成本为:
    57750000×0.25=1443.75万元
  • 减少生铁补充量
  •  
  • 可节省费用为:
    230×2600=59.8万元
  • 出铁温度降低可节电
  • 铁水出铁温度降低80°C,按50万吨电解铝计算,每年熔化铁水总量
    为12000吨,铁水温度每降低1°C可节电0.12228Kwh,每年可节电
    80×0.12778×12000=122668.8Kwh,每度电以0.25元计算
  • 可节约成本:
    122668.8×0.25=30667.2元
  • 人工成本
  •  
  • 每年可节约:2×60000=12万元

由上表可以看出

使用汇金513每年可节省费用为1532.72万元

【提质增效】嘉峪关阳极组装一作业区添加汇金513成效显著
在阳极浇铸过程中,钢爪和炭块直接的结合物均采用磷生铁。磷生铁具有含磷量高,流动性好,具有很好的冷脆性,并且容易压脱,满足了循环使用的要求。由于循环使用,导致在多次的融化过程中磷生铁的C、Mn、Si三种元素不断烧损,P、S元素不断增加,造成成份严重偏差。通过对全国各大铝企的调查,磷生铁成份和行业内的标准还是相差很大,成份调整也是个技术难题,众多厂家在磷生铁的增碳脱硫方面做了大量工作,但效果不佳。磷生铁成份不达标,造成组装铁环压脱不干净,损伤设备,降低导电性能,导致铁炭压降增大,由于导杆钢爪松动会造成阳极脱落,给企业带来巨大经济损失。
据了解,信发铝业采用汇金513调配回收铁,汇金513有较好的增碳脱硫作用,桥电铝业、连城铝业汇金513实验也较为成功。嘉峪关阳极组装一作业区主动邀请河南汇金冶金科技有限公司工程师来单位指导,10月上旬开始添加使用试验,采用压降测试设备对磷生铁浇铸压降对比分析。通过化验数据分析,使用汇金513后在增碳方面成份增加0.74%,在脱硫方面减少硫成份0.14%,增碳脱硫效果较好,Si、Mn、 P平均值也达到合格范围,各元素波动范围趋窄,直至达到合格范围,汇金513的增碳脱硫效果显著。汇金513的添加,不仅解决了技术难题,还将产生一定的经济效益。据了解,长期使用汇金513可保持铁水成分稳定,磷生铁无限循环,做到磷生铁成份稳定,磷生铁不更换不报废,达到节约成本的目的。
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