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铸造中铁水和钢水用的高效除渣剂

2015-10-14

     HJ高效除渣剂以精选火山灰矿物质为主要原料,主成份为硅酸盐,经过特殊加工配比而成,为新型复合高效除渣剂。

     产品经实际使用证明,产品质量在*内*业中处于*水平,可与*外同类进口产品媲美。主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。
 随着高炉铁水磷含量的不断升高,转炉生产低磷钢种的难度加大。鞍钢将高炉铁水[P]≥0.085%的铁水定义为“高磷”铁水。通过在鲅鱼圈260吨转炉上优化铁水硅含量,采用高碱度单渣法冶炼工艺、双渣法冶炼工艺、复合冶炼工艺、出钢后炉外脱磷等工艺,分别得出了不同工艺对“高磷”铁水生产低磷钢的控制效果。
  
  对于“高磷”铁水,经常伴有高炉铁水硅含量低于0.2%,温度较低的现象;由于铁水硅含量低、温度低造成冶炼初期不利于初期渣形成;同时由于冶炼初期炉渣中SiO2含量低,不利于脱碳初期形成泡沫化良好的炉渣,因此不利于转炉冶炼初期脱磷。为了稳定“高磷”铁水冶炼低磷钢种时冶炼初期的稳定性,对于低硅铁水应采用配硅操作工艺,将铁水硅含量调整到目标水平。
  
  对于常规铁水生产低磷钢种时,炉淹碱度控制在3.0-3.2时就能起到良好的脱磷效果。对于“高磷”铁水冶炼低磷钢生产时,采用常规铁水的碱度控制方法,不能满足脱磷要求。因此提高碱度控制水平,适当提高渣中CaO含量、增大渣量,从而提高磷的控制稳定性。根据钢种的磷水平,将炉渣碱度控制在3.2-3.6之间,可达到较好的脱磷效果。
  
  对于“高磷”铁水冶炼低磷钢生产时,采用双渣法脱磷。*次造渣加入渣料总量的2/3左右,在吹氧5-9分钟放渣;此时炉渣碱度基本在1.9-2.2左右,炉渣FeO含量在20%以上。第二次造渣加入余下的1/3渣料,可获得碱度在3.5-4.5的高碱度炉渣,此时二次渣碱度对脱磷的影响效果显著。采用双渣法脱磷要控制好放渣时机与放出的渣量,否则造二次渣时容易出现炉淹“返干”、粘枪现象。采用双渣法脱磷,没有增加造渣料消耗,转炉冶炼周期延长3-5分钟,对生产节奏控制有一定影响。
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