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钢铁冶炼所需的高品质硫化铁

2015-10-14

   HJ硫化亚铁为由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。用于钢铁冶炼中硫元素的加入,改善切削性能,孕育效果和石墨形态,显著提高灰铸铁件的力学性能.

 

   炉底中心部位水冷管以上依次砌400mm厚的高导热率石墨炭砖、600mm厚的*产超微孔炭砖、立砌1000mm厚的德*SGL超微孔炭砖和2×400mm厚的莫来石砖。7号高炉的炉底总厚度为2800mm,比6号高炉减少400mm。炉底炭砖的选择充分考虑了加强传热能力和抗铁水渗透的能力。

 炉底侧墙所砌炭砖自下向上依次为,400mm厚高导热率石墨砖,600mm厚的*产超微孔炭砖、2×500mm平砌德*SGL超微孔炭砖、2×400mm平砌德*SGL超微孔炭砖。

 炉缸采用陶瓷杯结构,炭砖部分为德*SGL超微孔炭砖,陶瓷杯内衬为*产微孔刚玉砖。与武钢其他高炉炉缸内衬的一个明显区别是,在异常侵蚀区的铜冷却壁处砌筑了高导热率的*产热压小块炭砖。 

   炉缸1段和4段为光面低铬铸铁冷却壁,风口区5段为光面球墨铸铁冷却壁,在炉缸、炉底异常侵蚀区和铁口区的2段和3段采用武钢机制公司生产的铸铜冷却壁。冷却壁的水管直径为80mm,设计水速为1.6m/s。利用铜冷却壁良好的导热性能,加强异常侵蚀区的冷却强度,以延长炉缸、炉底寿命。

 炉腹、炉腰和炉身下部(6~9段)是高炉内热负荷*高的区域,7号高炉采用了4段轧铜冷却壁,厚度为125mm,燕尾槽深度为40mm,冷却壁镶砖厚度150mm。这4段铜冷却壁的水道均为异型水道,由3个直径为38mm、部分重叠、一字排列的圆形组成。

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