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   HJ硫化亚铁为由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能.

   炉底中心部位水冷管以上依次砌400mm厚的高导热率石墨炭砖、600mm厚的*产超微孔炭砖、立砌1000mm厚的德*SGL超微孔炭砖和2×400mm厚的莫来石砖。7号高炉的炉底总厚度为2800mm，比6号高炉减少400mm。炉底炭砖的选择充分考虑了加强传热能力和抗铁水渗透的能力。

　炉底侧墙所砌炭砖自下向上依次为，400mm厚高导热率石墨砖，600mm厚的*产超微孔炭砖、2×500mm平砌德*SGL超微孔炭砖、2×400mm平砌德*SGL超微孔炭砖。

　炉缸采用陶瓷杯结构，炭砖部分为德*SGL超微孔炭砖，陶瓷杯内衬为*产微孔刚玉砖。与武钢其他高炉炉缸内衬的一个明显区别是，在异常侵蚀区的铜冷却壁处砌筑了高导热率的*产热压小块炭砖。　

   炉缸1段和4段为光面低铬铸铁冷却壁，风口区5段为光面球墨铸铁冷却壁，在炉缸、炉底异常侵蚀区和铁口区的2段和3段采用武钢机制公司生产的铸铜冷却壁。冷却壁的水管直径为80mm，设计水速为1.6m/s。利用铜冷却壁良好的导热性能，加强异常侵蚀区的冷却强度，以延长炉缸、炉底寿命。

　炉腹、炉腰和炉身下部（6~9段）是高炉内热负荷*高的区域，7号高炉采用了4段轧铜冷却壁，厚度为125mm，燕尾槽深度为40mm，冷却壁镶砖厚度150mm。这4段铜冷却壁的水道均为异型水道，由3个直径为38mm、部分重叠、一字排列的圆形组成。