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锰铁外观呈现亮色金属光泽，无粉末、夹渣。成分除了锰和铁外，还有硅、碳、硫及锰矿带来的杂质。根据碳量不同可分为高碳锰铁（含碳≤7.5%-2%）、中碳锰铁（含碳≤2%-0.5%）和低碳锰铁（含碳≤0.5%），还有含氮锰铁。高碳锰铁显著优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。锰与氧和硫的亲和力均较大，可改善钢的热加工性。锰铁中的锰又可作合金使用，还用于易切削钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢等。其中耐磨高锰钢还可广泛用于制造挖土机、破碎设备。

钛合金具有密度小、比强度高、耐海水及海洋气氛腐蚀以及无磁性、可加工性好等特点，在许多*域得到了广泛的应用。然而钛合金存在表面硬度低、耐磨损性差的缺点，易与摩擦材料发生粘附，严重限制了其应用范围。目前，提高钛合金耐磨性的方法主要是在钛合金表面制备高硬度膜层，其中，在钛合金表面制备TiN薄膜是非常有效的办法。TiN熔点高达2955 ℃，TiN涂层具有高硬度及优异的耐热耐磨性能和耐腐蚀等特性，并且具有金属光泽及优良的导电性等金属特性。它既可作为一种耐磨的硬质薄膜运用于刀具切削与摩擦零部件*域，又可沉积在*饰与灯具表面作为装饰性薄膜，具有广阔的应用前景。 

然而，传统的气体氮化技术，温度较高，影响基体的力学性能，同时保温时间过长，不适合工程上应用，故近年来开发出快速催渗氮化工艺、低压真空脉冲氮化工艺及激光气体氮化工艺等新技术。 快速催渗氮化工艺是在常规气体氮化过程中采用循环加热规范，加入在整个氮化过程中都起到催渗作用的催渗剂。催渗剂可活化工件表面，从而提高工件表面对氮原子的吸收能力，使氮化保温时间大大缩短。催渗剂是一种稀土催渗剂，不仅缩短氮化周期，而且能够渗入工件表面形成细小弥散的氮化物，改善氮化层组织，提高表面硬度。由于大大缩短了氮化保温时间，故起到了节省能源、减少废气排放及缩短氮化周期的作用。