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中、低碳锰铁的主要特点
2017-07-11
中、低碳锰铁一般用1500~6000千伏安电炉进行脱硅精炼,以锰硅、富锰矿和石灰为原料,其反应为: MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2采用高碱度渣可使炉渣含锰降低,减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作,所得含锰较高(20~30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法,通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
7xxx系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝,该合金在航空工业上得到广泛应用。其特点是热处理强化效果特别好,在150 ℃以下有高的强度,有优异的低温强度,特别适用于制造飞机结构及其他要求密度小、强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。时效工艺是7系铝合金获得高强度的关键工艺。7系铝合金时效处理的目的是从过饱和固溶体中析出第二相以达到对合金基体的强化作用。单级时效采用单一的温度、一定的时间内进行时效处理。虽然通过*大密度的基体沉淀相析出使其具有*高强度,然而达到峰值后晶界上分布着较粗大的连续链状质点。这种晶界组织对应力腐蚀和剥落腐蚀十分敏感,在实际应用中很难发挥其综合性能。由此发展出一些效果更好的时效处理工艺。
双级时效即2个阶段的时效:*阶段是低温预时效,相当于析出相成核阶段;第二阶段是高温时效,为稳定化阶段,是目前较为常用的时效工艺。双级时效后合金晶界上分布着断续的沉淀相,这种晶界组织提高了抗应力腐蚀性能,但基体中强化相粗化,使合金强度下降10%~15%,同时也导致了塑性和韧性不同程度的下降。优化后的双级时效工艺在原双级时效处理后增加了塑性变形步骤,使合金性能得到*佳的配合,不仅能保持普通双级时效的高强、高韧、高抗应力腐蚀性能,还能改善合金的抗剥落性、抗疲劳性、淬火敏感性等,可以满足更高的服役条件。