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硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的*后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。

*内镍基管材一般采用的开坯方式主要包括锻造(挤压)及斜轧穿孔。其中锻造工艺主要应用于各种结构件的开坯，斜轧穿孔工艺主要应用于管材的开坯。斜轧穿孔工艺效率高、成品率高，但由于自身的结构限制，不论是两辊、三辊斜轧穿孔开坯，材料的受力方式都不是三向压应力，从而使管坯的横截面上不可避免地产生了环状微裂纹而影响后续加工。因此，航天用GH3600合金管材选用挤压开坯方式。 

经过多次的试验总结，挤压开坯设备选用25MN卧式挤压机，挤压参数为：加热温度960～980 ℃(低档慢速)，保温时间90～120 min，挤压速度80～100 mm•s-1，挤压比6.5～8.0。挤压后用Φ20～Φ90 mm七辊矫直机矫直，挤压后管坯晶粒度为7.5～10级。 的一般道次变形加工率20%～60%，退火间道次加工率浮动范围不能太大，以保证成品管材的晶粒度均匀，退火间总加工率57%～67%。同时为了提高成品管材的内窥镜通过率，在管坯规格为Φ39 mm×5 mm时，对管坯进行内表面镗孔。经过对比，在管坯规格为Φ39 mm×5 mm时对管坯追加镗孔处理可明显增加成品的复检通过率。GH3600合金管的退火工艺：退火温度970±30 ℃，保温时间45 min，停炉温度≤150 ℃，真空度≤10～2 Pa。