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铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达0.5%以上。

Fe在铝青铜中的固溶度很低（约0.4%～0.8%），当超过固溶度上限时，富铁的к相（FeAl）初晶析出来成为晶核，细化合金组织，提高力学性能。因此，铸造铝青铜9-4的组织由α＋β＋к组成。 

含4%Fe时，呈含铁相（即Fe-Al）微粒从熔体中析出，作为α相非自发核心使合金晶粒细化，使硬度和强度大大提高。含Fe约4%时的Cu-Al合金，对Al在α铁中的溶解度影响不大并提高其共析合金中的含A111．8%提高到12．5%，这既提高铝青铜的强度，同时对保持较高的韧性很有好处。 含Fe＞5%时，含铁相增多，降低合金的耐蚀性。铝青铜的Fe一般以3%～4%为宜。含Mn的铝青铜，细化晶粒所需要的含Fe量随Mn的增加而减少。如含Mn＜1%时，细化晶粒至少需要Fe＝3.5%，但Mn达8%～10%时，Fe只有3%便足够了，更多的铁会使耐蚀性能降低。铁对共析转化的影响不大，只是稍微减慢低温时的共析转化速度，因此略为有利于减弱徐冷脆性。