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低硫低锰磷铁是指磷铁五大元素中硫和锰的含量相对都比较低,在铸件内形成均匀的二元磷共晶组织，且呈网状分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善导热和耐热性能。使磨损面均匀，摩擦时不易产生火花。含磷20一)‘的磷铁磨成超细粉末，可代替超细锌粉作涂料。磷铁又是放射性辐射的防护物质。 

强化冶金的炼铁高炉内温度高达1500～1600℃，炉衬承受强烈的冲刷侵蚀。目前解决方法是在砌砖之间埋设纯铜冷却板或冷却壁，实行强制冷却。利用纯铜的高导热性能，使炉衬得到充分冷却，在炉衬表面形成稳定的渣皮，依靠渣皮抵挡高温气流的热冲刷和炉渣的侵蚀，有效地延长了炉衬寿命。但工业应用表明，纯铜的熔点低，高炉纯铜冷却板漏水事故时有发生。同时工厂实践发现水套导热性能过高也有负面作用，如带走更多的炉内热量，使管内壁水温过高，甚至沸腾，产生“汽锤”，或形成*危险的“无水段”；其次，水温过高也容易产生钙镁离子水垢，会显著影响导热性能。因此，开发高熔点、高热导率的铜合金成为制备长寿命冷却元件的关键。

由于Cu与Ni可以形成无限互溶固溶体，因此该合金具有良好的力学性能和冶金特性，便于埋管的制造与加工，以及铸铜本体与管壁较好冶金结合。而且，铜镍合金熔点比纯铜熔点高，有效克服了纯铜管铸造过程中易熔穿的缺点。虽然铜镍合金的熔点高于纯铜，但随着镍含量的增加，合金导热率显著下降。铜镍合金的高熔点和高导热性，是-对相矛盾的特性，-般只能在牺牲导热率的前提下提高铜的熔点。如何解决这-矛盾，在保持高熔点的前提下，改善合金的导热性能是高熔点、高导热铜合金研究的关键。本文采用真空非自耗电弧熔炼和高频感应熔炼喷铸成型两种工艺制备Cu-11Ni-2W合金，研究制备工艺对合金组织和导热性能的影响，为开发高熔点、高导热铜合金提供技术途径。实验材料为：铜粉（纯度99.95%，200目），镍粉（纯度99.97%，200目），钨粉（纯度99.95%，200目）。