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在炼钢过程中加入锰铁（FeMn），核心目的可归结为“脱氧、脱硫、合金化、改善铸造性能”四大作用，具体机理与效益如下：
1. 脱氧（首要功能）
Mn 与氧亲和力远大于 Fe，生成液态 MnO 进入炉渣，降低钢中氧活度；
相比纯铝脱氧，Mn 脱氧产物 MnO 熔点低、易聚合上浮，可减少夹杂物数量 30–50 %；
为后续铝、硅“终脱氧”创造低氧势环境，降低铝耗 0.2–0.4 kg/t。

2. 脱硫（经济型“二次脱硫”）
钢液中 [Mn] 与 [S] 结合生成 MnS，其熔点 1610 ℃，高于轧制温度，热加工时沿晶界呈球状析出，避免热脆（红脆）；
在转炉/电炉出钢时加锰铁，可再脱 5–10 % 的硫，减轻 LF/钙处理负担；
对含硫易切削钢（1215、1144 等），可通过 Mn/S≈8–10 的配比主动控制硫化物形态，提高切削性能。
3. 合金化（提高强度与韧性）
Mn 扩大奥氏体区，降低 Ar3 相变温度，起固溶强化作用：每 0.1 % Mn 提高抗拉强度 10–15 MPa；
细化铁素体晶粒，改善低温冲击韧性；Q355 级别低合金钢需 1.0–1.6 % Mn，-40 ℃ KV2≥34 J；
与 Nb、V、Ti 复合微合金化时，Mn 可提高碳氮化物固溶度，增强析出强化效果。
4. 改善铸造/轧制性能
提高钢液流动性，降低黏度 3–5 %，利于连铸保护渣熔融均匀；
抑制 FeS 薄膜形成，减少铸坯表面横裂纹；
热轧时再结晶激活能降低，轧制力下降 5–8 %，节能降耗。
用量速算
普碳钢（Q195–Q275）：吨钢加 FeMn68 2–4 kg，出钢 Mn 0.25–0.45 %；
低合金高强钢（Q355–Q420）：吨钢加 10–18 kg，目标 Mn 1.0–1.6 %；
200 系不锈钢（Mn 代 Ni）：吨钢加 60–80 kg，Mn 4–6 %。
小结

锰铁是炼钢“第一合金”：先脱氧保收得率，再脱硫防热脆，最终固溶强化提性能，一料三效，成本低、工艺成熟，吨钢加入几公斤到几十公斤即可显著改善钢质，因此成为转炉、电炉出钢时必加的核心合金料。