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磷元素在磷生铁中顾名思义是阳*组装浇注中的关键元素，由于阳*组装浇注采用间断性方式，要求铁水的流动性较好，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可知明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。磷含量过大可导致磷生铁环的冷脆性增大，使浇注后的铁环产生裂纹，严重者导致脱落等状况。因此，既要保证磷元素足够的含量，使铁水有良好的流动性，又要使磷生铁环产生断纹，磷生铁中磷的适宜含量应控制在0.6-1.5%之间。

8镍基合金的主要化学成分(质量分数，%)为：Cr19、Ni52.5、Co5、Ti9、Al5，余量为Fe，通过线切割加工成10mm×10mm×10mm的试样块。QPQ处理工艺为：试样*先在空气加热炉内随炉加热至500℃，并且保温1h；预热处理后直接移至盐浴渗氮炉内进行渗氮，炉内CNO-的浓度为29%(质量分数)，渗氮温度分别为590℃、620℃和650℃，渗氮时间5h；氧化温度为400℃，处理时间均为30min，然后出炉空冷至室温，清洗随炉带出来的盐液。利用摩擦磨损试验、电化学、X射线衍射仪、金相显微镜和显微维氏硬度计系统地研究经不同渗氮温度下处理后改性表面层的相组成和性能特点。 

结果显示改性表面的微观结构和相组成与渗氮温度有关。经QPQ处理后718镍基合金表面生成渗层，且随着渗氮温度的增加，渗层的厚度从7.5μm增加至12.5μm，渗层的形成主要是源于氮的扩散。根据XRD谱线分析，说明渗层主要由CrN、Fe4N组成。QPQ复合盐浴渗氮技术能够显著地提高镍基合金的表面性能，其中表面硬度*大可达1200HV0.1，几乎是未处理的3倍，而且耐磨性能是未做处理试样的400倍。在高温下进行渗氮，表面抗腐蚀性能降低，主要是由于CrN的生成，造成了表面单一相Cr含量的降低，导致表面电势的降低。