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氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。

钒钛磁铁矿广泛存在于中*的攀枝花矿、南非的布什维尔德矿、俄罗斯的乌拉尔斯克-卡契卡纳尔矿、新西兰北岛西海岸的含钛铁矿砂等，成为重要的炼铁原料之一。目前，钒钛磁铁矿的用途主要有3个方向：用作回转窑直接还原炼铁的原料；高TiO2质量分数的矿石作为电炉回收钛资源的原料；烧结工序用作高炉炼铁的原料。

通过SEM-EDS和荷重软化熔滴试验研究了不同TiO2质量分数对烧结矿矿相结构与软熔滴落性能影响。试验结果表明，随着烧结料中ω（TiO2）从1.40%增加到3.02%，烧结过程液相生成量先增加后减少，烧结矿中的赤铁矿、钙钛矿和硅酸盐等都有不同程度的升高，赤铁矿质量分数从20.69%增加到26.05%，其形态由原生赤铁矿逐步变为二次赤铁矿，磁铁矿和复合铁酸钙质量分数逐步减少，因此，适当增加烧结矿中ω（TiO2）（＜2%）有利于改善烧结矿的液相生成量，减少燃料消耗，提高烧结矿的转鼓强度；烧结矿中的钛主要以钙钛矿的形式存在，*少部分的钛固溶于复合铁酸钙和二次赤铁矿中；随着烧结矿中TiO2质量分数的增加，开始软化温度逐渐升高，试样软化开始温度t10和试样软化终了温度t40均在1130℃以上，低钛烧结矿的软化温度区间ΔtA为195℃，其余含钛烧结矿的软化温度区间ΔtA均在200℃以上。