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*内＊增碳剂厂家－简称汇金企业。成立于1992年，是集原料生产加工、新产品研发于一体，拥有采矿、冶炼、粉体产业链式生产销售的企业集团。是*内磷铁元素相关行业的*供应、服务商，同时也是*内*磷铁系列产品*。在专注磷铁产业链精细化研发的二十多年来，汇金冶金一直秉承着现代企业科学管理模式与创新思维头脑，与时俱进、开拓进取是公司亘古不变的风向标。

优良的高温抗氧化性能，因而是一种具有*大潜力的高温涂层材料。NiAl基涂层可用于航空发动机涡轮叶片、导向叶片和镍基合金的防护涂层。新型的NiAl基涂层具有耐磨、抗蚀和抗氧化等特性，可广泛用于化工、石油、钢铁制造以及工业涡轮机、发动机回转窑内外表面以及各种高温零件的表面防护。目前，NiAl涂层的制备方法主要包括化学气相沉积、物理气相沉积、自蔓延高温合成、包埋扩散法和热喷涂技术。

其中，热喷涂又主要包括电热爆炸喷涂、HVOF超音速火焰喷涂和大气(真空)等离子喷涂等。由于NiAl金属间化合物存在室温塑性和韧性差的问题，也给用热喷涂方法制备NiAl金属间化合物涂层带来了困难，当热喷涂火焰刚刚移走而冷却到室温时，涂层脆裂脱落，难以获得完整的具有一定厚度的涂层。在相同工艺条件下，不加稀土CeO2和Cr的NiAl粉末所形成的NiAl涂层只有10μm左右，沉积效率低且涂层中存在大量的脆性裂纹；而加入稀土CeO2和Cr的粉末可以形成200μm厚的致密均匀涂层，并提高了涂层的力学性能。可见，热喷涂粉末特性对NiAl涂层的沉积效率和涂层组织结构及性能有很大的影响。目前，热喷涂NiAl粉末用得较多的是镍包铝或铝包镍粉末(通过喷涂反应生成NiAl涂层)或通过雾化法制备的合金化粉末。鉴于此，本文拟采用自蔓延高温合成法制备适合大气等离子喷涂用的NiAl粉末，以该粉末为喂料，在45钢基体上制备NiAl涂层，考察涂层的高温氧化行为和耐腐蚀性，以期为NiAl金属间化合物涂层的应用提供理论基础。采用Ni粉(粒度74μm，纯度99.8wt%)、Al粉(粒度38μm，纯度99.98wt%)为原料，按照原子比为1∶1均匀混料后自蔓延高温合成NiAl金属间化合物，破碎后过筛得到粒度为38～104μm的喷涂粉末。