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脱硫剂在吸收液的处理中可以利用Na2SO3与NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3结晶作为副产品，或者用酸分解处理，使之再生。火碱和纯碱的价格比较高，且腐蚀性也比较高，在当前世界上使用不是很普遍，在钠法的基础上，在后期加入石灰石生产石膏可以节省部分的火碱、纯碱，这就是双碱法。

不锈钢的耐蚀性能主要是因为钢中添加了一定浓度的Cr元素。一方面，Cr在铁基体中达到一定含量时可以使铁的电*电位获得一个跳跃式的升高；另一方面，Cr元素在不锈钢表面形成的一层致密的氧化膜，对环境中的腐蚀起到了屏蔽的作用。为什么常规渗碳处理会破坏奥氏体不锈钢的耐蚀性能？这是因为在高温条件下，奥氏体不锈钢中的Cr原子容易与C原子结合，生成碳化铬并*先析出在渗碳层奥氏体晶界上，并形成网状分布。由于Cr原子半径较大，内部Cr很难扩散到表层贫Cr层，这样就造成了表面局部贫铬，不锈钢的致密Cr2O3氧化膜防护层也被破坏。 

因此，在不损害奥氏体不锈钢耐蚀性能的条件下进行渗碳处理的前提，是保证碳化物不被析出。由于铬的碳化物是在高温范围的一定的温度区间形成的，因此，要避免碳化物的形成与析出，就必须在适当低的温度区间内进行渗碳。在这个温度条件下，由于C的原子半径较小，以间隙机制扩散，渗碳后C原子可以扩散到奥氏体不锈钢晶格内，形成固溶体；而Fe、Cr原子半径较大，只能以交换机制扩散，在没有足够扩散激活能的条件下，Fe、Cr原子无法移动。这样就保证了Cr的碳化物无法形成。铬的碳化物在550℃生成，所以奥氏体不锈钢低温渗碳处理将在低于550℃条件下进行，这样就可以在不损害不锈钢原有耐蚀性能的条件下提高其表面强度等性能。