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碳素锰铁*上一般标准为含锰75～80%，中*为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。西欧和中*用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等*新建锰铁工厂也采用电炉。

在热轧双相钢中，合理的成分控制、恰当的压下制度与变形温度、终轧后的冷却模式和对应的卷取温度是得到铁素体和马氏体组织的关键。通过轧制工艺参数的控制可细化其显微组织，从而控制其力学性能。相关研究表明，低温大变形在很宽的冷却速度范围内抑制了魏氏组织及贝氏体组织的形成，为获得双相组织提供了有利条件。在实际生产过程中，要得到强韧性配合良好的铁素体+弥散的岛状马氏体组织，可以通过加大未再结晶区的变形量（即精轧区大变形）和低温卷取得到。低温大变形使奥氏体相分解温度提高的同时，更显著的特征是细化奥氏体晶粒，增加奥氏体晶界面积，产生晶内变形带，增大位错密度，从而为γ→α相变提供大量的形核点，增加形核速率。因此，变形温度越低、变形量越大，铁素体相变点越高，这样，大量的铁素体能够在较高的温度下形成，碳原子有条件进行充分的扩散，未转变部分奥氏体中碳的浓度会很快提高，因而奥氏体更加稳定，更容易在随后的连续冷却中在低温下转变为马氏体，所以在同样冷却速率下较低温度变形有利于得到等轴铁素体+马氏体组织。 

终轧温度对C-Mn系或C-Mn-Si系热轧双相钢的组织性能有很大影响。研究表明：如果终轧温度过高，则*终组织中出现针状铁素体；温度过低，则会得到变形的粗大铁素体和少量马氏体。因此必须根据C-Mn系或C-Mn-Si系钢中的合金元素和终轧温度的影响，适当选择*佳终轧温度，以期望获得细小多边形的铁素体和弥散分布的马氏体。 不同的冷却模式对铁素体晶粒的大小和马氏体的形态、分布、含量都有重要影响。在工艺控制上，如果C-Mn系或C-Mn-Si系中C含量较低，则其共析转变温度较高，铁素体转变孕育期较短，而且有利于加快铁素体的析出，使得铁素体在短时间内即可达到力学性能要求的析出量，从而扩大缓冷结束温度的工艺控制范围。对于C-Mn系或C-Mn-Si系热轧双相钢，奥氏体的稳定性较差，易于产生珠光体等非马氏体转变产物，应当加大轧后冷却速度。