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碳素锰铁*上一般标准为含锰75～80%，中*为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。西欧和中*用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等*新建锰铁工厂也采用电炉。

采用放电等离子烧结方法将Mo粉与Si粉混合物原位合成制备成高致密的MoSi2，其致密度高于将MoSi2粉末直接烧结制备而成的MoSi2，结果，前者在Pest现象温度区表现出明显优于后者的抗氧化性，这说明材料的致密度对于其抗氧化性能有重要影响。另外，用原位合成工艺，可以制备SiC颗粒增强的MoSi2基复合材料，该复合材料致密度高达99.5%以上，界面为直接的原子结合，无非晶层存在。由于该材料的高致密度，孔隙率低，无裂纹，*大地降低了O通过这些缺陷进入材料内部的扩散速率，使粉化形核和生长速度明显减慢，有效地减缓了氧化。该材料在500°C下经过1000小时氧化后，仍未发生Pest现象。这种SiC颗粒增强的MoSi2基复合材料，不仅抗氧化性能好，而且其断裂韧性也比单一MoSi2提高了25%~46%；1000~1400°C下的压缩流变应力明显高于单一MoSi2；1200~1400°C下的压缩蠕变性能也明显提高。

另据报道，用机械合金化制备含La2O3的Mo-Si粉末，并进行烧结，制成La2O3增韧的MoSi2复合材料。该材料未发生Pest现象，其原因在于表面形成了致密的SiO2保护膜。用Al合金化的MoSi2，在400°C、600°C、700°C下都有很好的抗氧化性能，质量变化较少，其原因就在于材料表面形成了连续的3Al3O2•2SiO2保护膜；但它在500°C氧化过程中，却发生了Pest现象，原因在于此时大量生成挥发性MoO3相，破坏了3Al3O2•2SiO2保护膜的形成；而由Al和Nb共同合金化的MoSi2，在500°C下氧化50小时后，材料中MoO3和Mo9O26含量变化不大，并出现了Al2O3，其抗氧化性得到了提高。