行业新闻

HJ高硫硫铁显著提高灰铸铁件的力学性能，用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能。通过浮选-磁选联合工艺为主要的选矿方法及降硫设备浮选出可以直接作用于炼钢的高硫铁矿。
在灰铸件中有效改善石墨形态孕育效果较差的铸铁件，改善切削性能。显著提高灰铸件的力学性能，有效将硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范围之内。

新设计的轧机机架，采用全自动轧制模式运行，与高水平自动控制系统相连，能够通过控制算法，保持轧制过程稳定，并具有良好的可重复性。这对严格控制轧件头尾偏差，保持轧件平直度非常有利。Marte”设备升级改造项目的另一个重要概念是在线布置用于小断面圆钢生产（在整个产品大纲中占有很高的比例）的所有精整设备，其中包括：淬火、喷砂处理、倒角、无损探伤试验、堆垛和打捆设备，可将“做好装车准备”的*终产品送上输出辊道。这一升级改造项目于2013年从精整区设备和较小的精轧机架开始实施，着眼于ABS用户的利益和市场需求，目标是*先向提高*终产品质量迈出关键的一步，从而可显著减少离线返修工作量。

钢铁厂对焊接罐用表面处理钢板进行开发，并于1980年前后实现实用化。*初开发出只将镀锡量降低到0.3-0.8g/m2的LTS。但镀锡膜在软熔、涂装、烘烤和印刷过程中，由于与基板中的铁发生合金化，使镀膜的锡含量下降，导致Fe-Sn合金层和基板钢露出面积增加，使钢板的接触电阻增大。在镀锡钢板涂装焊接时，镀层的金属锡量应大于0.1g/m2。镀层的金属锡量低于该值，焊接性不良。为解决金属锡量下降引起接触电阻增大的问题，开发出在镀锡前进行微量镀镍，软熔后使镀锡层岛状化的方法，并进行了工业化应用。由于在镀锡前进行微量镀镍，在软熔加热时，原子密度大的FeSn2（002）面在钢板表面形成很强的取向，抑制了Fe-Sn间的扩散，使金属锡发生局域性凝集，抑制了锡的合金化，使LTS具有良好的焊接性。