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汇金锰铁是以铁和锰为主要成分的铁合金。在钢铁作业时作为脱氧剂、脱硫剂与合金剂使用。该产品不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，在不用改变原有炼钢工艺技术情况下，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。

在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量*多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁*上一般标准为含锰75～80%，中*为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。西欧和中*用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等*新建锰铁工厂也采用电炉。

现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。