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低磷生铁含磷量较低(一般应 低于Q . 03 01o )的生铁，用于冶炼低磷钢、*低磷钢。适当的含 磷量可增加金属液体的流动性‘提高钢的强度、耐大气腐蚀等 性能。但含磷量超过一定范围会损害钢铁的塑性、韧性、焊接 性、电磁性能等。生产低磷钢、*低磷钢必须使用低磷生铁。 高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量。

高炉内软熔带和滴落带的形成与变化对高炉操作顺行影响*大，因此世界各*都十分重视对高炉炉料软熔滴落性能的研究，以宝钢为例，宝钢高炉是一种典型的日本高炉炉料结构（其炉料结构为烧结矿＋块矿＋球团矿），高炉综合炉料熔滴性能具有如下特点：软化区间(Δt1)均小于150℃，熔化区间（Δtds）均小于100℃，综合炉料的*大压差（Δpmax）均小于0.160×9.8kPa。 

给出宣钢2号高炉（2500m3）、3号高炉（2000m3）、4号高炉（1800m3）不同原料条件下*佳的炉料结构，并对3组炉料结构进行比较。分析认为，2号高炉熔滴性能*好的炉料结构为4号方案，S值*小为322kPa•℃，3号高炉熔滴性能*好的炉料结构为5号方案，S值*小为786kPa•℃，4号高炉熔滴性能*好的炉料结构为11号方案，S值*小为790kPa•℃；3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高，这是造成3号、4号高炉炉料*大压差（Δpmax）值高的主要原因；2号高炉使用炉料的含铁品位较高，大于57%，且渣中的MgO质量分数较低，因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少，渣的流动性较好，熔滴性能优于3号、4号高炉。