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  18号生铁是含碳量2.11%-6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等。生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。 生铁是高炉产品，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。

  热冲压加工方法是将钢板加热、进行奥氏体化，然后用模具使高温钢板成形，并保持热冲压的下死点，同时使模具散热、对钢板进行急冷淬火，使钢板发生马氏体转变，获得高强度部件。因此，热冲压是成形和热处理同时进行的工艺方法。热冲压的特点是部件的热处理应变小、形状精度高。此外，由于是高温成形，所以可以在低负荷下成形。目前热冲压方法主要用于制造门梁、保险杠、A柱、B柱等汽车骨架部件。

  钢板加热温度高于Ac3并使之充分奥氏体化。加热后的钢板应快速搬送到冲压机并不使钢板温度低于Ar 3。如果搬送中钢板温度低于Ar 3，则有铁素体生成。成形后的部件组织是马氏体和铁素体的混合组织。部件的强度按照铁素体分数的比例下降。铁素体量很小时，对强度影响不大，但对韧性有很大影响。根据从加热到模具开始冷却时间条件下的铁素体分数与韧性的关系可知，不含铁素体的、全部为马氏体组织时，部件的冲击值很高，随着铁素体混入量的增加，韧性快速下降。因此，不仅从强度考虑，而且从韧性要求，加热后的钢板也应快速搬送到冲压机。钢板的成形同样要在Ac3以上进行、并快速冷却。由于要对成形部件冷却到Mf点（约200℃）以下，所以，模具冲头要在下死点保持一定时间。下死点保持时间短，部件的硬度低、形状精度不良。下死点保持时间是热冲压工艺生产效率的瓶颈。为了缩短下死点保持时间，应在充分了解部件在模具内冷却行为的基础上，采取相应的措施。