行业新闻

 一般铸造厂（灰铁、球铁、普通铸钢）最常用的是“煅烧石油焦增碳剂”，其次是“石墨化石油焦”；只有高端球铁或薄壁复杂件才肯花钱上全石墨化增碳剂。规律可以概括为三句话：
日常大批量灰铁：
固定碳 90–95 %、硫 0.3–0.5 %、氮 300–600 ppm 的普通煅烧焦即可，粒度 1–5 mm（电炉）或 5–10 mm（冲天炉），吨铁加 3–8 kg，吸收率 75–85 %，成本低、货源足。

球墨铸铁：
必须控制硫≤0.05 %、氮≤300 ppm，因此多选“半石墨化”或“全石墨化”石油焦（固定碳≥98 %，硫≤0.05 %，氮≤200 ppm），粒度 1–5 mm，吸收率 90 % 左右，吨铁加 4–10 kg，可提高球化率、减少球化剂用量 15–20 %。
超大件/精密薄壁件：
用 2600 ℃ 以上高温石墨化的“全石墨化增碳剂”（碳≥99 %，硫≤0.03 %，氮≤100 ppm），促进形核、减少缩松，但价格比煅烧焦高 1.5–2 倍，只在缸体、曲轴等高端件使用。

因此，“煅烧石油焦”仍是普通铸造厂的主力，随着对硫、氮要求提高，逐步向“半石墨化→全石墨化”升级。