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22号生铁是含碳量2.11%-6.69%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁的杂质元素主要是硅生铁、硫、锰、磷等。生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。生铁是高炉产品，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。 

金属模的寿命一旦突然变短，到寿命终点的期限不能保证，相关的制作计划就难以完成，故一直要求金属模具有稳定的特性。为此，通过在其制造过程中降低杂质含量、非金属夹杂物及偏析、改善锻压方法等，以提高韧性，减少各向异性等，从而实现质量的稳定，使通用标准材的质量波动比原来有了大幅度改善，这对模具使用寿命的稳定化起到了积*的作用。生铁也可分为普通生铁和合金生铁，前者包括炼钢生铁和铸造生铁，后者主要是锰铁和硅铁。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。普通生铁占高炉冶炼产品的98%以上，而炼钢铁又占中*普通生铁的80%以上，随着工业化水平的提高.

对实际压铸模上产生的损伤虽有热裂、熔损和烧结等，但影响模具寿命*严重的是热裂。热裂是因压铸使模具表面被金属液加热，成形后又被冷却，使之产生热疲劳和软化，从而在其表层发生裂纹的现象。因此，针对各钢种的金属模进行了发生热疲劳的模拟试验。具体而言，就是在试样表面用高频加热（600℃保持5s）和水冷（50s）反复进行1000个周期，因热疲劳而在试样一面产生了热裂纹。以观察这些裂纹的*大深度，以及视野内龟裂平均深度，评价各钢种的耐热裂性。