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硫化铁矿石的85%以上用于制造硫酸，其次提炼硫黄。黄铁矿当伴生的铜、铅、锌、银、金、钴、镍等元素达到一定含量时可综合回收利用如果遵照规格使用和储存则不会分解，未有已知危险反应，避免酸.具有弱导电性，不溶于水和稀盐酸，溶于硝酸并有硫黄析出。在火上烧时产生蓝色火焰并发出刺鼻的二氧化硫。黄铁矿是地壳中分布*广的硫化物，可在各种地质作用中形成；在石灰岩、火山岩和煤层中可单*形成矿床；也常与铜、铅、锌等有色金属共生，形成多金属硫铁矿床。硫铁矿在地下开采过程中必须加强通风和防尘管理工作，随时掌握采矿场内SO2、CO、H2S等有害气体的浓度，并注意发现矿石自燃火灾的硫铁矿块矿。

冶金企业生产线上的许多工序不仅繁琐、劳动强度高，而且危险性大，特别是在高温环境下进行钢卷打包、钢卷标号等操作时，操作人员容易被红钢炙烤、灼伤等，同时因温度过高，也容易出现中暑现象。为解决这些实际问题，保护职工的生命安全，提高生产效率，提升运营水平，工信部在“十三五”期间，开始推行智能制造数字化车间试点工作。其中，马钢轮轴智能制造数字化车间被列为试点之一。马钢为抓住这一机遇积*立项，计划投资6600万元，进行智能制造、机床联网、信息系统建设。马钢通过集成应用智能传感器、智能机器人、控制系统、智能识别系统、信息化生产管理系统等关键智能部件，采用数字化工艺仿真技术，实现产品数据化开发、生产过程模拟仿真和验证、生产过程实时监控和产品质量追溯、在线智能检测、设备故障自诊断、车间制造资源合理调配和车间精益生产等功能，实现轮轴产品的智能加工和柔性组产，确保产品一致性，有效降低产品库存和制造成本，提高企业的管理水平和效率，增强产品综合竞争力。 

今年4月份，马钢又投入1400万元资金，以自动化公司为主体，以冷轧总厂为试点单位，分批实施11套机器人集成应用。目前，马钢自动化公司成功完成了一台自重1吨、一次载荷200公斤的机器人集成应用，在轮轴生产线试用后效果良好。下一步，马钢将在产线系统推广应用钢卷贴标、自动喷码钢卷机械手和8套用于轧钢系统的重载1吨的机械手，以逐步替代生产一线工人繁琐繁重的劳动。