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　　磷元素在磷生铁中顾名思义是阳*组装浇注中的关键元素，由于阳*组装浇注采用间断性方式，要求铁水的流动性较好，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可知明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。磷含量过大可导致磷生铁环的冷脆性增大，使浇注后的铁环产生裂纹，严重者导致脱落等状况。因此，既要保证磷元素足够的含量，使铁水有良好的流动性，又要使磷生铁环产生断纹，磷生铁中磷的适宜含量应控制在0.6-1.5%之间。

　　重载齿轮*域，中硬齿面以及硬齿面齿轮应用广泛，调质以及渗碳淬火是*常用的两种热处理工艺方法。热处理是传统的制造行业，是提高齿轮强度以及韧性的必要工序，生产中需要大量的能源来改善齿轮表面以及内部的组织结构，以获取使用性能。我*机械行业产品消费的能源，一般为全*能源消耗的65%，其中热处理行业占机械行业能源消耗的20%～30%。由于历史原因，我*热处理整体生产效率相对低下，是美*的1/26，而能耗比美*高40%。现代制造技术重视制造的可持续发展，尤其热处理*域，如何降低能耗，实现节能增效，是机械制造*域的重要课题。 

　　热处理就是将零件加热至一定温度，保温一段时间，然后采取不同冷却速度以获得不同组织结构的工艺方法，热处理仅改变零件的内部组织，不改变零件的形状。热处理节能增效的方法就是在保证内在性能的前提下，通过改变加热温度、保温时间、冷却方式等参数来缩短生产周期，节能降耗。作为传统行业，热处理是能耗大户，主要体现在电能方面的消耗，在重载齿轮制造*域，尤其渗碳淬火热处理，通常硬化层深要求大于2mm，渗碳时间长达20h以上，电能节约是*直观的节能方向。节能可以通过不同的措施来实现，例如采用先进耗能小的热处理设备、连续化生产、制定合理的热处理工艺、做好设备的维护保养等。在众多节能手段中，工艺优化是不需要投入大量资金而实现节能增效的有效手段之一。下文将阐述几种重载齿轮热处理生产的工艺节能方法。