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硫化铁是铁和硫的化合物通称，主要有二硫化亚铁、硫化亚铁和三硫化二铁。硫铁矿石的85%以上用于制造硫酸，其次提炼硫黄。黄铁矿当伴生的铜、铅、锌、银、金、钴、镍等元素达到一定含量时可综合回收利用如果遵照规格使用和储存则不会分解，未有已知危险反应，避免酸.具有弱导电性，不溶于水和稀盐酸，溶于硝酸并有硫黄析出。在火上烧时产生蓝色火焰并发出刺鼻的二氧化硫。黄铁矿是地壳中分布*广的硫化物，可在各种地质作用中形成；在石灰岩、火山岩和煤层中可单*形成矿床；也常与铜、铅、锌等有色金属共生，形成多金属硫铁矿床。

粗轧时由于轧件较厚，温度较高，轧件断面的不均匀压缩可能通过金属横向流动转移而得到补偿，即对不均匀变形的自我补偿能力较强，故不必过多考虑板形质量问题。而到了精轧阶段，轧件刚端的作用不足以克服阻碍金属横向移动的摩擦阻力，对不均匀变形的自我补偿能力很差，并且还由于厚度较小，即使是＊压下量的微小差异也可能导致相对伸长率的显著不均，从而会引起板形变坏。板材厚度愈小，对不均匀变形的敏感性就愈大。 

随机选取现场厚6、4.5mm×宽2050mm(名义尺寸)的板材，将板材沿长度方向中分后沿板面宽度每隔200mm测量一个厚度点。从测量数据可以看出，中间较两侧偏厚，4.5mm板*大偏厚0.29mm，边部变形量远高于中间变形量，因而出现了严重的边浪。 科技人员针对上述问题提出了改善轧制板形的方法：①调整压下规程。在轧制宽幅钛薄板时，末三道次轧制力控制在12MN以内较为适宜，板材边浪较小。②随着支承辊的磨损，及时增加工作辊凸度进行补偿，保证稳定的原始辊型是获得良好板形的基础。③对工作辊分段冷却。将轧辊冷却水进行改造，采用三段*立控制的冷却水集管，并且每段水量可连续调整，*调整区域流量使轧辊的热凸度能够得到有效的控制。