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HJ普通磷铁采用科学工艺在众多磷矿中遴选出*为致密的一块，并通过好冶炼（即将磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶制而成）。因此较其他磷铁产品，适用范围更广，性能更佳，同比缩短炼钢流程：进一步改善钢产品性能，增强铁水流动性，提高钢的抗拉强度，整体提升钢的耐磨度及耐腐蚀性。

原使用的二次冷却水冷却强度太强，造成连铸坯在矫直区及矫直区前温度低。现优化二冷制度，改变二冷配水为弱冷，提高连铸坯矫直温度，使矫直区范围的连铸坯表面温度提高至950℃以上。 钢板碎裂纹主要分布在钢板两侧上表面距边部约100-300mm的区间内，因此，需提高连铸坯的边部温度。优化后将部分弧形段边部水量减少30%，矫直区边部水量减少50%。 

对含Nb连铸坯采取冷送或对入炉连铸坯表面在线冷却（连铸坯入炉温度≤500℃）的方式，可避开在其第Ⅲ脆性区下的热膨胀，减轻钢板碎裂纹发生。 钢水中的氮含量过高时，钢板碎裂纹影响尤其严重。通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化、ＬＦ炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，特别是连铸工序完备的保护浇铸等措施，保证*终连铸坯中的w(N)控制在合理范围。 调整保护渣熔化温度及粘度，使保护渣补充充分、不存在脱渣现象、保护渣化渣效果好、浇钢过程保护渣液渣层厚度为9-13ｍｍ。