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在磷生铁中使溶解在铁水中的硫元素生成硫化锰MnS，硫化锰MnS的溶解度比硫化铁FeS在铁水中溶解度小，这样保证了向不熔物质（渣）硫向转移，由热力学分析可知，锰Mn与硫S化学亲和力远远大于铁Fe与硫S的化学亲和力（例如，人们都知道生铁表面的铁锈比锰铁表面的铁锈表现*为明显，但并不一定生铁里面的硫含量高于铁里面硫的含量）正如铁水在锰Mn与硫S将产生化学反应Mn+S—MnS可知浮于渣中的硫化锰MnS，通过捞渣即可消除，同时锰元素在磷生铁化学成分范围内可以形成稳定的西化珠光体能使磷生铁环的强度、硬度适中。

烧结返矿分为内返矿和外返矿两部分。内返矿为烧结厂内经一次和两次成品筛筛出的烧结矿，外返矿是高炉槽下筛分出的烧结矿粉，故也称高炉槽下返矿。返矿率是烧结返矿占烧结矿与成品矿的比值。 在烧结矿供应一定的情况下，返矿率升高，入炉烧结矿相应减少，熟料比下降，造成生铁成本升高。而返矿回烧结工序重新生产，既浪费人力物力，又浪费资源，因此降低返矿率一直是炼铁和烧结的重要指标，其中降低高炉内部返矿率的措施是： 

一般烧结矿FeO含量宜控制在9%左右对高炉操作有利。为此，烧结通过调整配碳量，尽可能地将FeO含量控制在9%左右，满足高炉生产需求。 点火温度即影响烧结强度，又影响烧结过程的正常进行。生产实践，将点火温度从（950±50）℃提高到（1050±50）℃，确保各烧结机表面点火强度，不出现烧结料层表面发黄的情况。