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HJ锅炉高效除渣剂适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。 炉高效除渣剂用于锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少热阻，提高热效率， 减轻人工清扫劳动强度，减少高温和低温腐蚀，节省能源等。 对于装有热管器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去， 

而对于生产超低碳、超低硫和超低氮钢仍存在不小的困难和挑战。年初，为攻克铁水脱硫技术瓶颈，该分厂对设备实施了一系列升级改造，虽取得良好效果，但工业纯铁的炼成率仍有待进一步提高。为实现工业纯铁的大批量稳定生产，该分厂负责人和生产技术管理人员逐项研究并制订生产工艺和设备改进优化方案。自5月份以来，该分厂创新脱硫工艺和生产组织模式，生产工业纯铁的成分内控命中率由60%提高到90.9%；进入6月份，该分厂制订并细化了工艺控制要点，加强了生产过程中的指导管控力度，在生产工业纯铁中，分厂*、技术人员和车间技术骨干轮班全程跟踪和指导生产，上下工序间密切配合，创连续生产工业纯铁新纪录，检验出的一级品率达到91%，其中碳、氮、硫等关键元素控制水平已达到*内生产超低碳钢的*好水平。

为提高转炉煤气回收量，水钢公司炼钢厂注重抓好过程控制，并通过推行参数化管理，从秒数“抠”起，努力延长煤气回收时间。炼钢厂的煤气回收始于2006年，回收初期，只能达到70立方米/吨钢，在水钢公司把转炉煤气用于发电后，炼钢厂需要着力解决的则是“有多少收多少”。2014年，炼钢厂成立煤气回收攻关组，扩大了科技手段在煤气回收上的运用，同时强化基础管理工作，提高设备运行率，延长每炉钢的煤气回收时间，使煤气回收水平得到不断提升。由于措施得力，每炉钢的转炉煤气回收时间由2014年的480秒、2015年的550秒提高到现在的590秒。