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石墨化增碳剂，以经过严格筛选的优质石墨为原料，通过连续高温炉炼工艺，经高温提纯、粉碎、烘干、筛分等多道工序加工而成。具有很高的纯度、很好的颗粒形态和石墨化的晶体结构，不仅起增碳作用，而且还能促进铸铁的孕育形核，改善石墨细化，增加石墨球数，改善材质的机械性能和加工性能。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。钛及钛合金虽然具有比强度高、耐腐蚀性好和热膨胀系数低等优异性能，但其制造成本较高限制了其应用。英*谢菲尔德大学学者N.S. Weston等人开发出一种低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造（FAST-forge）技术。该工艺采用的加工路径分为两部分：*先利用场辅助烧结技术将钛合金粉末预制成坯，再精密热锻近净成形构件。采用ASTM5级Ti-6Al-4VHDH粉末，以100℃/min的加热速率固化，在1200℃、50MPa下保温保压30min，得到Φ100mm×15mm的圆盘和Φ20mm的近净成形双锥体试样。圆盘需要进一步机加工制成Φ20mm的双锥体试样。机加双锥体试样在850、950、1050℃，应变速率为0.01、0.1、1s-1下进行锻造变形试验，近净成形双锥体试样在950℃，应变速率为0.01、0.1、1s-1下进行锻造变形试验。观察变形后试样的显微组织，记录变形过程中位移载荷数据，并辅以有限元模拟。

FAST制备的两种Ti-6Al-4V试样的组织演变规律和锻造变形行为与传统熔炼、多火次锻造的Ti-6Al-4V合金材料相似。与机加双锥体试样对比，近净成形双锥体试样的显微组织和变形行为未受到不利影响。试样烧结后的组织为魏氏组织，经过锻造后，试样孔隙率进一步降低，拉伸性能得到提高。近净成形双锥体试样显微组织中的初生α相在950℃、较高的应变速率（0.01、0.1、1s-1）时发生破碎，这与有限元模拟结果具有很好的一致性。