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在现行大型预焙槽上，“阳极磷生铁”和“阴极磷生铁”虽然都沿用“磷生铁”这一统称，但二者服役环境、功能诉求完全不同，导致成分设计、性能指标存在明显区别，可归纳为以下四点：
使用位置与工况
阳极：浇注在钢爪与炭块之间的碗口内，要求“高温-导电-易脱落”，工作温度 700-950 ℃，需周期压脱。

阴极：浇注在阴极钢棒与阴极炭块（或捣糊）缝隙，要求“常温-密封-长寿命”，工作温度 200-400 ℃，一经灌入不再拆卸。
成分控制思路
阳极：追求“低熔点+高脆性+低电阻”，典型范围 C 3.0-3.5 %、Si 2.4-3.0 %、P 0.6-1.5 %、Mn 0.3-0.5 %、S ≤0.12 %；通过高 P、高 Si 保证凝固后硬脆，压脱力可下降 30-50 %，铁-碳压降降低 20-35 mV 。
阴极：追求“低膨胀+高致密+耐侵蚀”，常把 C 提至 3.6-4.0 %、Si 压到 1.7-2.0 %、P 降到 0.2-0.4 %，并加入 0.5-3 % Sb、Bi 等脆化元素；这样 100-600 ℃ 平均线膨胀系数减小 1-5 %，电阻率仅为普通配方的 20-30 %，可显著降低阴极钢棒-炭块间接触压降 。
显微组织差异
阳极：高 P、高 Si 抑制石墨化，基体以珠光体+磷共晶为主，断口粗糙、声音发闷，便于压脱 。
阴极：高 C 低 P 促进石墨化，石墨片细小且连续，基体为珠光体+铁素体+石墨，韧性好、收缩小，抗钠侵蚀与热震性能更优。
工艺与检验要点
阳极：熔炼温度 1300-1350 ℃即可，出炉前常取样浇“小饼”检查断口，以“银灰色、易掰碎”为合格；循环回炉铁比例可达 70-80 %。
阴极：因缝隙狭长，需 1380-1420 ℃ 较高过热度保证流动性；浇注后要求 100 % 渗透探伤或 X 射线检查，不得有缩孔、夹渣，回炉料比例一般 ≤30 %。
一句话总结：

阳极磷生铁“高 P 高 Si 求脆求导”，方便压脱；阴极磷生铁“高 C 低 P 求稳求密”，确保长寿命——二者成分区间、组织取向、工艺参数均不可互换 。