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磷铁(ferrophosphorus)是磷和铁组成的铁合金，还含有硅、锰、碳、硫等杂质，主要用作钢和铁的磷添加剂。磷铁按含磷量分为：FeP24(P23.0％～25.0％)，FeP21(P20.0％～23.0％)，FeP18(P17.0％～20.0％)和FePl6(P15.0％～17.0％)4种。磷对于大多数钢而言是有害杂质。但在一些情况下有它的特殊作用。如某些钢种添加磷，可以提高钢的强度，耐蚀性和可加工性，但是增加了钢的脆性。铸铁中加磷可使铁水流动性改善，从而改善铸件性能和表面质量；灰口铸铁中含0.5％的磷，可提高其抗拉强度。耐磨铸铁中含有0.15％左右的磷，可显著地提高其耐磨性能。

相较于普通焊管的成形，大口径超薄壁钛焊管的成形尤其困难。因为钛的韧性好，成形过程中的带边回弹较不锈钢等材质大，又由于壁厚薄，带边在不均匀受力的情况下非常容易产生变形，当变形程度超过弹性*限时，很容易产生鼓包、波浪形边等，导致无法焊接。另外由于直径较大，圆度控制也是一个大的难题，*后的成品管外径大小以及椭圆度很容易超标。在实验过程中，对成形段、焊接段以及定径段的轧辊弧形进行了多次优化，以克服研制过程中出现的带边鼓包、圆度不够、焊接打孔等实际问题。以*对成形辊为例，该对辊是W弧形，是钛管成形的关键，在*次研制的时候，因为带边受力不均，出现了带边鼓包等现象，通过对W弧形的优化，鼓包现象得以消除。
大口径超薄壁钛焊管由于口径大、壁厚薄，在线切割时*易变形。研制时，对超薄壁钛焊管切割夹持基体进行了特殊设计，在基体的端头镶嵌了4块聚氨酯扇形夹块，其目的是为了实现夹具受到拉力合拢时能够对钛管进行夹持和定位。在夹具基体端头镶嵌聚氨酯扇形块，解决了夹具夹持时钛管变形或表面损伤的问题，提高了薄壁管定位精度，为切割创造了有利条件。试制的大口径超薄壁钛焊管化学成分、力学性能均能满足ASTMB338-2014标准；焊缝、热影响区与母材硬度相差不大；焊缝和热影响区组织无异常，焊缝无气孔、夹杂等缺陷，焊接质量良好。