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增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

M50NiL钢是20世纪80年代研制成功的表层硬化型高温航空轴承齿轮钢，它具有优良的渗碳性能，其表层硬而心部具有较高的断裂韧性，是高温传动部件的理想材料。M50NiL钢的研究在我*起步较晚，研究的也不深入，虽已有研究人员对不同材料的动态再结晶行为和高温变形行为进行了研究，但目前还未见关于M50NiL钢再结晶行为研究的公开文献，而*外对该钢锻造工艺相关的文献亦是寥寥。鉴于此，科研人员通过热压缩模拟试验，研究了变形温度、变形量和变形速率等热变形工艺参数对M50NiL钢动态再结晶的影响，以期得到细小、均匀分布的晶粒；在此试验的基础上，确定合适的锻造工艺参数，为M50NiL钢锻造工艺参数的制订提供参考。 

将棒材加工成Φ8mm×12mm的圆柱形试样，在Gleeble-3500型热模拟试验机上进行热压缩试验。具体试验过程为：以10℃•s-1的加热速率加热至变形温度（900、1000、1100和1200），保温3min，然后设定变形量（10%、20%、30%、40%和60%），以一定的应变速率（1.0、5.0、10、20、35和50s-1）进行热压缩，热压缩变形结束后空冷至室温。热压缩试验结束后，把压缩试样沿中心轴线进行线切割，取1/2试样，打磨抛光后，采用10%（体积分数）硝酸酒精溶液进行腐蚀，然后采用倒置光学显微镜和金相分析软件进行金相观察与分析，分别研究变形量、变形温度和应变速率对动态再结晶行为的影响