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　　炼钢高效除渣剂在用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

钛合金具有比强度高、耐蚀性好等优点，在航空、船舶等*域的应用逐步扩大。但铸态钛合金晶粒粗大，需要经过较多火次的开坯与改锻来破碎晶粒，成本较高。近年来，关于硼改性钛合金的研究工作一直在进行。现有的硼元素对钛合金组织与性能的研究大部分是针对TiAl合金、铸态以及轧制态Ti-6Al-4V合金等，对于β型钛合金的研究较少。 

Ti-1023是一种近β型钛合金，为制得性能良好的锻件，需要经过复杂的开坯、改锻及热处理工序来细化组织，获得强度-塑性-韧性等匹配的综合性能，成本较高。在钛合金中添加一定量的硼，生成的TiB相能钉轧晶界，细化铸态组织，阻碍后续热加工与热处理过程中原始β晶粒的长大。这样可以有效减小晶粒尺寸，减少锻造火次，简化开坯改锻工艺，从而降低生产成本，具有很强的实际意义。研究人员以Ti-1023合金为对象，通过在合金熔炼原料中添加一定量的硼，对熔炼出来的铸锭进行适当变形，研究硼元素对铸态和锻态Ti-1023合金组织与性能的影响，为硼元素在钛合金中的应用研究提供参考。