行业新闻

汇金特*磷生铁在阳*组装工序中的功能是：将新的阳*碳块和导杆组连接在一起，连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在台包中的熔融状态的磷生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工序使用。碳和硅元素是强烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是强烈促进石墨化的元素，并且与铁原子结合力*强，碳以石墨形式存在，碳与硅含量的调整可以使金属铸件内部金属组织改变，阳*组装浇注要求浇注的磷生铁环的强度，硬度适中为佳。

根据GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》标准，常规板材需满足A类要求，断后伸长率达到18%即可，而后续用于爆炸焊接的板材需满足B类要求，断后伸长率应达到25%以上。为保证爆炸复合工艺对钛合金板材塑性的要求，可采用硬度低的0级海绵钛作为原料生产板材，以达到后续工序对塑性指标的要求，但这样势必会增加原材料的成本。科研人员采用2级海绵钛作为原料制备TA10钛合金板材，通过研究不同热处理制度对TA10钛合金板材组织和性能的影响，探寻合适的热处理制度，以期获得塑性指标能够满足后续爆炸复合工艺要求的TA10钛合金板材。

热处理试验采用SX2-2.5-10型电阻炉，温度误差±5℃。TA10钛合金为近α型合金，冷却速度对其组织和性能影响不大，退火温度一般应选择在α+β/β相变点以下120～200℃。因此，在3.0mm厚热轧TA10钛合金板材上切取热处理试样，进行不同温度退火处理，退火温度分别为550、600、650、700、750、800℃，保温时间均为30min，冷却方式为空冷。在退火后的板材上取样，进行显微组织观察和力学性能测试，探寻合适的退火温度。在优选的退火温度下，进行不同保温时间的退火处理，保温时间分别为15、30、60、120、180min。取样观察不同时间退火后板材的显微组织并测试力学性能，*终获得合适的热处理制度。