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 1.用勺子，铁锹等盛取「HJ高效除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。4.避免像使用稻草灰那样，大量撒布。

在精炼过程中加入硅铁进行脱氧及合金化，有利于反应向Al增加方向进行，特别是在LF炉精炼后期，温度1580～1600℃，熔渣已脱氧变白时，此时加入硅铁进行合金化，钢水中ω(Alt)增加明显。当硅铁加入300kg时，钢水中ω(Alt)平均增加20×10-6。在精炼过程中，脱氧及合金化应在精炼前期进行，转炉合金化过程将硅调至成分范围下限的0.05%以内，控制LF炉精炼过程中总的硅铁加入量在300kg以内。 

研究表明，80～110L/min的软吹氩气流量、15min以上的软吹氩气时间可以有效的去除钢液中的非金属夹杂物，减少RH进站时的夹杂物，可大幅降低RH终点夹杂物数量。 钢水在LF温度、成分合格后，对钢水进行软吹，氩气流量110L/min，软吹时间15min，然后进RH处理，钢水在*限真空度下保持20min以上结束。由于真空处理过程中存在温降，结束后熔渣结壳变黏，因此软吹前将氩气流量调至200L/min，将炉渣软化后氩气流量调至100L/min，根据节奏软吹10～15min后离站。