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铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金，又称铸铁。

吹炼中期是碳高速氧化期，熔池温度控制在1450～1600℃，主要任务是脱碳。这一时期加入部分自熔性球团可以起到调节熔池温度的作用，减少熔渣向钢水中返P；同时可以缓解熔池“返干”现象，避免喷溅或粘枪事故的发生；自熔性球团还可以被分解还原，生成单质铁，提高钢水收得率，同时降低氧气消耗量，缩短吹炼周期。 

在转炉吹炼后期，不宜加入大量的自熔性球团，因为加入自熔性球团后熔池温度降低，会影响转炉终点温度，其次由于熔渣碱度较高，流动性相对较差，降低自熔性球团分解产物成渣速率，影响转炉终点控制和溅渣效果。 用循环物料生产的自熔性球团，一方面其成本较烧结矿低，降低了生铁成本；另一方面在转炉炼钢中，添加自熔性球团代替部分废钢后，有效提高转炉渣钢之间的分配系数，并达到了与温度两者协调控制的水平，炼钢成本明显。这种处理方法实现了循环物料的闭路循环和高效利用，具有显著的经济效益和社会效益。