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铸铁增碳剂冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁以液滴通过灼热的底焦，增碳效果很好，通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量，有必要采用增碳剂的情况很少。感应电炉熔炼铸铁时，炉内没有碳源，炉料中废钢的用量又多，增碳剂一般都是必不可少的。增碳剂的品种及其特征，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。

吹炼中期是碳高速氧化期，熔池温度控制在1450～1600℃，主要任务是脱碳。这一时期加入部分自熔性球团可以起到调节熔池温度的作用，减少熔渣向钢水中返P；同时可以缓解熔池“返干”现象，避免喷溅或粘枪事故的发生；自熔性球团还可以被分解还原，生成单质铁，提高钢水收得率，同时降低氧气消耗量，缩短吹炼周期。 

在转炉吹炼后期，不宜加入大量的自熔性球团，因为加入自熔性球团后熔池温度降低，会影响转炉终点温度，其次由于熔渣碱度较高，流动性相对较差，降低自熔性球团分解产物成渣速率，影响转炉终点控制和溅渣效果。 用循环物料生产的自熔性球团，一方面其成本较烧结矿低，降低了生铁成本；另一方面在转炉炼钢中，添加自熔性球团代替部分废钢后，有效提高转炉渣钢之间的分配系数，并达到了与温度两者协调控制的水平，炼钢成本明显。这种处理方法实现了循环物料的闭路循环和高效利用，具有显著的经济效益和社会效益。