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增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。 （1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解  吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂  一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

由于含钛磁铁矿是世界上*重要的钒资源，经过多年的实践，*外已用多种方法从钛磁铁矿提钒，这些方法大体可分为化学方法和冶金方法。化学方法指矿石直接钠化焙烧；冶金方法则是矿石*先熔炼成生铁，钒富集在铁水中。铁水经转炉吹炼可得到富钒炉渣。次钒渣再经钠化焙烧提钒。某些情况下，磁铁矿精矿经选择性熔炼生产生铁，而钒留在渣中。磁铁矿中的钒主要以V3+存在，它取代磁铁矿中的部分Fe3+。在钠化焙烧时，钒被氧化成V5+，并与钠盐形成水溶性钒酸盐。目前，从磁铁矿提钒的主要生产*为南非、芬兰、*联体*和中*。 

芬兰含钛磁铁矿的处理流程劳塔鲁基（RautaruukiOy）公司是芬兰*营钢铁企业，下属奥坦玛基（Otanmaki）和木斯塔伐瑞（Mustavaara）厂均从含钛磁铁矿中回收钒。从原矿到工业V2O5的总回收率约为50％。由于原矿中磁铁矿和金红石嵌布*细，不能用选矿方法使之分离。Mustavaara原矿含V2O51.60％，其处理方法大致与Otanmaki矿的处理相同，但由于其硅盐含量高，钠化焙烧熟料浸出液中水溶性硅酸盐浓度高，因此，必须在沉淀作业前进行脱硅处理。经浸出的熟料因含钛量高，不能用于钢铁生产。 南非共和*从含钛磁铁矿提钒工艺巴斯沃尔德的含钛磁铁矿非常丰富，其含钒量为1.00~1.50％。目前有海威尔德、联合碳化物和德兰士瓦三家公司用化学法回收钒。