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HJ脱硫剂主要用于生产球墨铸铁、铸钢、不锈钢、原铁水脱硫工艺。能有效地解决多年以来活性石灰脱硫剂存在的保持时效短的难题，产品保持期可高达半年以上。高效清洁且物美价廉。化学成分合理：由于每个用户对铸件的工艺、质量要求不同，对S、P、O、H等的要求不同，因此，我公司根据这些因素合理配方，针对性强，使脱硫剂发挥更好的作用。

钕铁硼因其优异的磁性能和良好的性价比，己成为现代高新技术产业中的重要材料。提高钕铁硼的矫顽力在很多应用*域中是一种有效的节能措施。比如，高层建筑中的电梯，其耗电量占到整个建筑能耗的5%，是高层建筑*大能耗设备之一。电梯节能化改造的有效措施之一就是提高电梯曳引机用永磁磁体的矫顽力。细化晶粒是提高磁体矫顽力的重要途径。钕铁硼块体是由磁粉烧结而成，细化晶粒工艺主要是通过降低磁粉粒度来实现的。烟台正海磁性材料公司研究了烧结钕铁硼制备中磁粉粒度对其性能的影响，提出了几个值得注意的问题。 

随着磁粉粒度的降低，烧结时效后磁体矫顽力逐渐升高，当磁粉粒度降低到2.4μm时矫顽力出现峰值，达到16.7×79.578×103A/m。但是，继续降低磁粉粒度，矫顽力却不再继续增加，反而降低。分析其原因，主要是由于降低磁粉粒度会增加气流磨研磨时间，导致磁体中O、N含量增加。一方面由于大量富钕相被氧化成面心立方NdOx相，团聚交织形成网状结构，这种面心立方NdOx相在时效过程中不会形成低温共晶相，使*终连续富钕晶界相减少。这种富钕的连续晶界相在提高磁体矫顽力方面有重要作用，这种相的减少导致磁体矫顽力降低。另一方而，N与晶界富钕相发生反应使晶界富钕相减少，也会使得磁体矫顽力降低。从O、N含量测试结果来看，磁粉粒度越细，磁体O、N含量越高。由此分析，如果可以通过改进工艺控制钕铁硼磁体中O、N含量，则磁粉粒度进一步降低至2.4μm以下，磁体矫顽力还有望进一步增加。