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增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能熔化，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的wC＝2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的增碳，采用石墨增碳的增碳速度显着高于非石墨增碳剂。

球墨铸铁专用增碳剂 生产球墨铸铁想稳定产品质量，欲想稳定产品质量，主要是解决金属液在凝固结晶时，自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。 我厂的石墨化增碳剂是28000KW的变压器经过3000度以上高温石墨化.固定碳在98--99.5%，硫在0.03--0.1%左右，氮气小于350PPM，吸收率可达95%。

石墨化增碳剂碳分子排列间距宽，在铁液/钢液中更容易分解形核，同时促进铁液/钢液按Fe-C稳定系进行共晶凝固，并增加熔融铁液种的结晶核心、降低激冷倾向。解析出的石墨数量多，提高含碳量石墨化膨胀量大，可以减少缩孔体积，使铸件组织致密。 另外强调一点的是，生产球墨铸铁含硫量过高将会直接影响到球铁的质量。如球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造缺陷。