行业新闻

冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁以液滴通过灼热的底焦，增碳效果很好，通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量，有必要采用增碳剂的情况很少。感应电炉熔炼铸铁时，炉内没有碳源，炉料中废钢的用量又多，增碳剂一般都是必不可少的。增碳剂的品种及其特征，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。

S31042耐热钢广泛应用于超超临界火电机组的过热器和再热器管，在高温高压下服役。在之前的研究中发现，Z相（NbCrN）和MX相（Nb（C、N））随时效温度和时间的变化较小，一直保持较为细小的颗粒状，起到了很好的沉淀强化作用，有效提高了钢的持久强度。而铌元素是Z相和MX相*重要的合金元素，本工作通过对不同铌含量的试验钢高温长时时效处理及持久试验，研究了铌含量对其析出相种类和数量以及持久强度的影响，并确定*佳铌含量。

共冶炼了3炉铌含量分别为下限（0.2%）、中限（0.4%）和上限（0.6%）的试验钢，化学成分见表1。试验钢采用25kg真空感应炉冶炼，浇铸后锻成Φ15mm棒材，然后进行1250℃×30min固溶处理，根据S31042钢在超超临界锅炉中的使用温度，持久试验温度设定为700℃。同时对固溶处理完的试样进行长时时效处理，温度为700℃，时间分别为10、100、1000、3000、10000h。对固溶态及时效处理后的试样进行金相组织观察，对部分试样进行物理化学相分析，确定钢中析出相的种类和数量。