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增碳剂的使用方法
2017-01-12
增碳剂的使用方法,主要说一下炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上； 铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂 一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
一般来说是201材质，区别是： 正材的不锈钢板的厚度会在规定的尺寸之内，比如说联众不锈钢板，其厚度均匀，一般为1字尾，如0.51，那么只是都有0.5；而压延料一般只有0.5，或者在0.49，更薄的在0.45的样子； 正材的不锈钢板面呈很柔和的乳白色，而压延会有滚轮和钢印和其他一些不良的痕迹；不锈钢压延会有厚度不均的显现象，整张板中间厚两边薄的特点，不锈钢板正材一般不会出现这样的现象 ，就是区分正材和压延的主要区别，*常用的说法就是卡厚度和表面状况上基本上就可以区分出来的。
