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　　铸造用生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

热压烧结是制备超高温陶瓷的主要方法。但是制备的块体材料晶粒容易长大，为了降低烧结温度，需要加入一定量的烧结助剂来加快传质过程。选择合适的烧结助剂和第二相增强体，对于提高材料的综合性能，十分重要。因此，烧结助剂和第二相增强体的选择成为超高温陶瓷研发中的关键技术。烧结助剂中*早开始研究的是金属烧结助剂，当加热温度接近金属熔点时，金属烧结助剂融化，液态金属可以除去陶瓷颗粒表面的氧化物，有利于原料粉体颗粒重排，同时加快表面扩散和体扩散等传质过程，促进烧结。用于制备超高温陶瓷的金属烧结助剂一般包括Ni、Mo、Nb和Zr等。

采用Ni(3vol%)烧结助剂时，1850℃就可以使得样品完全致密化。一些氮化物(如Si3N4，AlN等)也被用作超高温陶瓷的烧结助剂。它们能够通过化学反应除去陶瓷颗粒表面的氧化物或形成液相，从而促进超高温陶瓷的致密化。过渡金属硅化物烧结助剂也可以促进超高温陶瓷的致密化，而且当过渡金属硅化物含量提高到30vol%时，能同时提高材料的机械性能和抗氧化性能。常用的硅化物烧结助剂有MoSi2，ZrSi2，TaSi2，HfSi2，WSi2等。其中，MoSi2具有很好的通用性，采用无压烧结在1900℃就可以实现完全致密化。