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增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

　　异种金属焊接因其将多种性能集于一身被应用到很多工业*域，在先进制造业中扮演着越来越重要的角色。若将钛与不锈钢进行焊接，钛合金-不锈钢结构可使不锈钢的良好焊接性、耐磨性、低成本与钛合金低密度和良好的耐腐蚀性能相结合，充分发挥两种材料在性能和经济上的互补优势。因此，不锈钢和钛合金异种焊接在化工、航空和核工业等*域均有广泛的应用。但是，不锈钢和钛合金因理化性能的差异，焊接界面易形成大量脆性金属间化合物，无法得到优质的焊接结果。故传统熔焊工艺不适合不锈钢与钛合金的异种焊接。采用爆炸焊虽然成功用于钛钢复合板，但只适用于一定形状的工件，难以广泛应用。目前用于钛合金与不锈钢异种金属焊接的方法主要是扩散焊，电子束焊与激光焊。激光焊和电子束焊均具有加热和冷却迅速，焊缝深宽比大的优点，对异种金属焊接时脆性化合物的形成有很好的抑制作用。扩散焊因其较小的温度梯度，可以得到均匀性较好的结构，是一种近净形接合过程。 

　　扩散焊是指在高温和一定压力下，两表面通过接触面发生蠕变和扩散作用使结合面孔隙闭合而实现连接的一种焊接方式。不锈钢与钛合金的直接扩散焊主要通过温度和时间的合理搭配来得到较高的焊接质量。*佳温度一般在900℃±50℃，时间为30~60min，要保证界面孔隙闭合并且Fe-Ti化合物厚度较小；压强在5MPa左右，过高会增加接头残余应力。σ相，Fe2Ti，FeTi是不锈钢与钛合金扩散焊接时易形成的化合物，通过加入Ni，Cu等中间层可避免Fe与Ti元素的直接接触，通过形成脆性较小的Ni-Ti，Cu-Ti相来减少或抑制Fe-Ti化合物相，可以在一定程度上提高接头强度。Ag作为中间层可以得到韧性接头，但成本较高。