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铝电解阳*组装用磷生铁，其特征在于：增加磷生铁的碳含量，使碳当量接近4．3，硫含量要少于0．12％；将磷生铁的硅、磷含量分别降低0．5～1．5％和0．3～0．5％；添加0．5～2．5％金属锑等改性元素；因此，该熔炼温度降至1250～1350℃，延长工频炉寿命和减少能耗；铁环平均压脱力减小近1倍；试验*的铁－碳压降比普通*平均降低30mv左右；降低了阳*组装块废品率。 

由于反复加热和冷却会产生热疲劳，因此防止发生热疲劳的有效办法是不仅要强化钢在*高温度时的强度，而且还要强化钢在*高温度以下区域的强度。通过优化Cu的合金化，可以提高钢在700℃以下的强度，即使在*高温度830℃时钢的热疲劳特性也得到很大的提高。但是，仅仅这样还无法替代Mo的效果，且热疲劳特性不及SUS444。 

热疲劳试验表明，由于Cu在700℃以下温度区域具有析出强化作用，Al在800℃以上温度区域中具有固溶强化作用，由此可以提高钢在整个温度区域中的强度。为确认热疲劳试验中在高温区域内Al的固溶强化作用，因此针对试样的缩颈行为，对热疲劳试验中试样的中间*细部分的断面积进行了测定。与无Al添加钢相比，Al添加钢的缩颈开始时间迟滞，缩颈开始后的中间变细速度变缓，寿命也会随之延长，由此可以确认利用Al的固溶强化作用可以提高热疲劳特性。含有Cu+Al复合钢的寿命与含有Mo钢的SUS444相同或更长，达到了目标值。