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在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳剂。常用的增碳剂有增碳生铁、电*粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

在热处理后的棒材上沿轴向取Φ6mm的试样，然后在INSTRON5885试验机上进行力学性能及弹性模量测试。显微结构分析在AXIOVEＲT200MAT型金相光学显微镜上进行。 室温力学性能的拉伸加载速度为屈服前0.005mm/min，屈服后8mm/min。弹性模量的测量方法为均速加载至约500MPa时卸载，重复多次后求平均值。金相腐蚀剂配比：5%HF+10%HNO3+85%H2O，观察显微结构的放大倍率为500倍。试验结果表明： 

Ti-6Al-4V中初生α含量在64～85%范围内弹性模量E值的变化不大，随初生α含量的减少，E值略有提高，为109GPa。弹性模量的实际变化取决于组织的性质和强度。一般情况下，β相的弹性模量E比α相的值低，且对于含有β相稳定元素的钛合金（如Ti-6Al-4V中的V元素），稳定元素含量（0～10%）的提高会降低E值。相反的，常见的α相稳定元素Al可增加α相的弹性模量。所以，元素组成及含量也是影响E值的主要因素之一。但有资料表明，时效处理后，由于弥散强化，强度和E值会有所提升。 不同热处理制度下，初生α含量随退火温度的升高而降低，同时伴有晶粒的长大，强度指标（Rm、Rp0.2）随初生α含量降低而降低。相反的，塑性指标（A、Z）略有提高，同时屈强比降低。