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石墨化增碳剂，以经过严格筛选的优质石墨为原料，通过连续高温炉炼工艺，经高温提纯、粉碎、烘干、筛分等多道工序加工而成。具有很高的纯度、很好的颗粒形态和石墨化的晶体结构，不仅起增碳作用，而且还能促进铸铁的孕育形核，改善石墨细化，增加石墨球数，改善材质的机械性能和加工性能。

DRI流程短炼铁是钢铁冶金上游工序。考察钢铁生产流程，流程*短、能耗*低路线是从铁矿石直接炼钢的虚线Ideal Route。但这一路线很难实现，因为还原与升温同时进行，高温下金属铁融化后，还原剂中的碳即渗入铁中，铁水含碳量大于钢的标准。为了得到含碳量较低的钢，不得不增加炼钢工序，将铁水中的碳再氧化脱去。现代钢铁生产的高炉-转炉炼钢流程就是这样，称作二步法炼钢。高炉炼铁碳耗和CO2排放显然高于DRI。 

直接还原度和碳素消耗关系曲线表明，煤基竖炉DRI工艺碳耗*低炼铁机理是高温下还原氧化铁为金属铁，反应中既消耗化学能（还原剂），也消耗热能（燃料）。理论研究中，把FemOn+nC=mFe+nCO称为直接还原反应，FemOn+nCO=mFe+nCO2称为间接还原反应。直接还原吸热，耗热多但消耗还原剂少；间接还原放热，耗热少但消耗还原剂多。将直接还原的铁量与全部铁量之比定义为直接还原度rd，作为横坐标，碳耗作为纵坐标，EC为直接还原耗碳曲线，AF为间接还原耗碳曲线，MK为发热剂耗碳曲线，实际碳耗曲线是AOK，*低点是rd25%左右。高炉炼铁实质上就是煤基法竖炉炼铁，温度低于800O℃的*上部区域几乎全是间接还原，中部800O～1100O℃为间接还原与直接还原并存区，高于1100O℃的下部区域几乎全为直接还原，rd45%左右。高炉技术人员也希望通过减少直接还原度rd进一步降低碳耗，但由于焦炭只有在高温下才有较好还原性，而且焦炭在高炉中不仅作为还原剂和发热剂，还起着炉料骨架等作用，在这传统工艺、装备框架内，继续降低rd比较困难。