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HJ磷生铁助力电解铝行业中的“心脏”预焙阳*组，在显著提高钢爪材质和碳素质粘结强度、增强导电性能、增强磷铁环脆性的优良性能条件下，有效减少能耗损失，大大降低生产成本。外观呈现出金属面包状。断面内质粗糙，撞击声音发闷，表面见潮气，铁质软绵。高效能配比磷生铁中的五大元素（C、Si、Mn、P、S），使碳当量CE=C+0.3（Si+P）接近4.3%，有效增加了铁水的净化程度，显著提升铁水的流动性能。

钛合金属于α+β两相钛合金，与其他两相钛合金一样具有较高的比强度和热强性，较好的综合力学性能和耐蚀性，以及良好的生物相容性，在航空航天航海*域和医学*域得到广泛应用。TC4钛合金在室温下塑性较低、变形困难，其应用曾一度受到限制。研究表明，超塑用TC4钛合金在温度范围为850～950℃，应变速率范围为10-4～10-2/s-1时，呈现良好的超塑性。利用材料的超塑性可以成形在常温条件下无法成形的零件，即超塑成形。但批量生产的超塑用TC4钛合金板材显微组织中往往存在高应力组织、畸变组织、拉长组织或大块组织等组织缺陷，这些缺陷不仅会降低结构件的强度、塑性和疲劳强度等性能，还会严重影响TC4板材的超塑成形。因此，研究TC4钛合金板材的退火工艺，优化退火态组织，对超塑TC4板材的推广和应用有重要意义。 

研究人员通过控制冷轧加工率和调整再结晶退火制度，对超塑用TC4板材进行晶粒细化、等轴化、室温力学性能优化以及超塑性能研究。 试验采用真空自耗电弧炉3次熔炼TC4钛合金铸锭，其β转变温度为985～995℃。铸锭经3150t锻造机锻成板坯，板坯经1200mm四辊可逆式热轧轧制并退火后，在1200mm四辊可逆式冷轧机进行18%和30%不同冷轧加工率加工，成品退火后测试其性能优化工艺，并测试优化后TC4板材的超塑性能。